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挤压轮的结构设计与拖鞋结构设计：
与挤塑轮结构设计相比，胶管泵的滑靴设计能承受更高的压力，因此要根据泵的需求压力和具体应用情况来决定哪种设计最适合。挤压轮设计只需在软管表面涂上硅脂，不需要额外的润滑油，因为滚筒在软管表面“滚动”。因此，该设计可考虑用于涉及食品和饮料的应用，因为在软管故障和断裂的情况下，交叉污染的概率小于浸没在润滑油中的拖鞋设计蠕动泵的概率，即使油是“食品级”，通常也 使用滚筒设计。
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保养泵的方法：
1、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
2、泵和电动油桶泵应经常检查，维修，在检查时,必须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，所以必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及精确的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大的挤压泵具有的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。
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